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제품소개 
페놀수지성형재료 
멜라민수지성형재료 
요소수지성형재료 
변성멜라민수지성형재료 
코팅멜라민수지 
산업용페놀수지 
품질관리 
품질보증 포장 원료의 저장 성형재료의 가공
품질보증
품질보증 시스템은 KS규격 M3340(페놀수지성형재료), M3341(요소수지성형재료), M3342(멜라민수지성형재료)에 따르고 있으며 시험방법은 M3015(열경화성플라스틱 일반 시험방법)에 따라 관리하고 모든 생산공정의 흐름과 책임한계 확인은 사내규정에 따른다.
일정한 품질의 제품을 생산키 위해 모든 기본 원, 부재료에 대한 철저한 사전관리가 이루어지며 최종제춤의 생산을 위해 사용된 기본 원료들은 그에 대한 품질관리 시험결과에 대해 엄격히 기록 관리되어 어느때든 이를 추적 확인등 사후관리가 가능하도록 되어 있다.
최종 생산된 제품의 관리에 있어서 다양한 제품의 특성도 체계화된 관리 시스템에의해 서류화되며 필요시 제품의 시험성적표로 제출되기도 한다.
성형재료의 성형성을 나타내기 위해 최종 생산품이 포장되기전에 유동성시험, 경화성시험, 사출성시험을 하여 그 결과를 포장에 부착된 라벨에 숫자로 표시하여 흐름의 특성을 쉽에 알 수 있도록 하였다.
제품의 표준화를 위하여 UL및 국가 공인시험기관에 주기적으로 시험관리 하고 있으며 별도로 당사의 실험실에서는 열경화성 플라스틱 표준에 따라 시험하기 위해 실험 기자재를 갖추어 상시 품질관리를 실시하고 있습니다.
   
포장(Packaging)
페놀수지, 멜라민수지, 요소수지 성형재료는 지대포장으로 공급되며 20kg가 표준포장 단위이다.
코팅멜라민수지는 Box포장되며 10kg가 표준포장 단위이다.
요구에 따라 포장방법 및 포장단위를 달리할 수 있다.
   
원료의 저장 (Logistics / Storage)
대부분의 표준제품은 주문 후 즉시 공급이 가능하도록 일정 양을 자체 창고에 보관하고 있다. 성형원료는 건조하고 통품이 잘 되는 곳이 저장하여야 하며 40~60% 습도범위와 섭씨 30℃ 이하 온도에서의 저장기간은 다음과 같다.
- 페놀수지성형재료 : 약 2년
- 멜라민수지성형재료 : 약 1개월
- 요소수지성형재료 : 약 1개월
- 변성멜라민수지성형재료 : 약 6개월
- 산업용페놀수지 : 약 6개월
- 코팅멜라민수지 : 약 3개월
   
성형재료의 가공
성형 원료는 압력과 온도에 의해 성형품으로 가공되며 다음과 같은 성형 가공방법이 있다.

압축성형(Compression Molding)
사출성형(Injection Molding)
이송(트랜스퍼)성형(Transfer Molding)

①압축성형(Compression Molding)
체적 또는 중량으로 계량괸 성형 원료는 일반적으로 전기에 의해 가열된 금형에 직접 및 예열상태로 투입된다. 금형을 닫은 후 성형 원료는 압력 및 온도에 의해 연화되어 금형의 형 상태로 원료가 채워지게 되며 충분한 경화시간이 경과된 후 최종 성형제품을 금형으로부터 이탈시켜 빼어 낸다.
경화시간은 성형원료의 유동성, 예열상태, 금형온도 및 성형품의 중량등에따라 좌우된다.
압축성형은 수동, 반자동, 정자동 방법이 가능하여 주요 장점으로는 낮은 성형 수축율 및 성형품의 뒤틀림 현상이 적으며 단점으로는 성형시간이 최대 성형품의 두께에 따라 좌우되는 것이다.
②사출성형(Injection Molding)
사출성형 방법은 높은 효율성으로 인해 성형 방법중 가장 광범위하게 사용되고 있으며 단 한번의 조작으로 요구되는 모든 성형과정을 자동으로 수행 할 수 있다.
스크류는 마찰 및 열전도에 의해 녹은 반용융 상태의 성형재료를 몰드로 주입하거나 또는 성형재료를 균진화하며 사출성형시 프랜저와 같은 역할을 한다. 성형조건의 관리가 중요하며 특히 사출압력 실린더 온도, 금형온도, 냉각시간, 사출속도, 스크류의 회전수와 배압 및 형체등의 적절한 설정이 중요하므로 적정 수준의 사출 기술이 필요하다.
③이송(트랜스퍼)성형(Transfer Molding)
압축성형법과 사출성형법의 중간적인 단계의 성형방법으로 압축성형의 금형에 가느다란 노즐을 부착시키고 성형재료를 금형상부에 설치한 예열실에 넣어 가열 연화한 후 노즐을 통하여 미리 가열되어 닫혀 있는 금형속에 압송하는 방법이다. 이 방법은 변형이 적은 성형품을 얻을 수 있으므로 성형품의 치수가 정확하고 두께가 있는 제품을 만들 수 있다.
   
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