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제품의 종류/표기 제품의 형상/특성 및 용도 품질보증/포장/원료의 저장 성형재료의 가공 성형조건
8. 성형재료의 가공
  성형원료는 압력과 온도에 의해 성형품으로 가공되며 다음과 같은 성형 가공 방법이 있다.
① 압축성형(Compression Molding)
② 사출성형(Injection Molding)
③ 이송(트랜스퍼)성형(Transfer Molding)
  1) 압축성형(Compression Molding)
체적 또는 중량으로 계량된 성형 원료는 일반적으로 전기에 의해 가열된 금형에 직접 및 예열상태로 투입된다. 금형을 닫은 후 성형 원료는 압력 및 온도에 의해 연화되어 금형의 형 상태로 원료가 채워지게 되며 충분한 경화시간이 경과된 후 최종 성형제품을 금형으로부터 이탈시켜 빼어 낸다.
경화시간은 성형원료의 유동성.예열상태.금형온도 및 성형품의 중량등에 따라 좌우된다. 압축성형은 수동.반자동.전자동 방법이 가능하며 주요 장점으로는 낮은 성형 수축율 및 성형품의 뒤틀림 현상이 적으며 단점으로는 성형시간이 최대 성형품의 두께에 따라 좌우되는 것이다.
  2) 사출성형(Injection Molding)
사출성형 방법은 높은 효율성으로 인해 성형 방법중 가장 광범위하게 사용 되고 있으며 단 한번의 조작으로 요구되는 모든 성형과정을 자동으로 수행 할 수 있다.
스크류는 마찰 및 열전도에 의해 녹은 반용융 상태의 성형재료를 몰드로 주입 하거나 또는 성형재료를 균진화하며 사출성형시 프랜저와 같은 역할 을 한다. 성형조건의 관리가 중요하며 특히 사출압력 실린더 온도. 금형 온도. 냉각시간. 사출속도. 스크류의 회전수와 배압 및 형체등의 적절한 설정이 중요하므로 적정 수준의 사출 기술이 필요하다.
  3) 이송(트랜스퍼)성형(Transfer Molding)
압축성형법과 사출성형법의 중간적인 단계의 성형방법으로 압축성형의 금형에 가느다란 노즐을 부착시키고 성형재료를 금형상부에 설치한 예열실 에 넣어 가열 연화한 후 노즐을 통하여 미리 가열되어 닫혀 있는 금형속에 압송하는 방법이다. 이 방법은 변형이 적은 성형품을 얻을 수 있으므로 성형품의 치수가 정확하고 두께가 있는 제품을 만들 수 있다.
9. 성 형 조 건
  성형조건은 성형품의 형상. 중량. 수량 재료의 유동성. 경화성등에 의해 다르 게 된다.
  표준적 조건은 다음과 같다.
   
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